可伸缩带式输送机定做

该带式输送机输送能力强，输送距离长，结构简单，易于维护，可以方便地实现程控和自动操作。传送带的连续或间歇运动用于输送100公斤以下的物品或粉状或颗粒状物品。输送带运行稳定，噪音低，可上下斜坡运输。

可伸缩带式输送机的工作原理

可伸缩带式输送机主要由两个端辊和紧套在辊上的封闭输送带组成。驱动传送带旋转的辊称为驱动辊(driving roller)；另一个只改变传送带运动方向的滚筒叫做换向滚筒。驱动辊由电机通过减速器驱动，传送带被驱动辊和传送带之间的摩擦力拖动。驱动辊通常安装在卸料端，以增加牵引力并便于拖动。物料从进料端进料，落在旋转的传送带上，由传送带的摩擦力驱动，输送到出料端出料。

可伸缩带式输送机的适用范围

可用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于各种现代工业企业，如矿山井下巷道、矿山地面运输系统、露天采矿场和选矿厂。根据运输技术的要求，可由单台机器运输，也可由多台机器或水平或倾斜运输系统与其他运输设备组成，以满足作业线不同布置形式的需要。

可伸缩带式输送机的特点

可伸缩带式输送机是煤矿中的一种连续运输设备。与其他运输设备(如机车)相比，它具有运输距离长、运输量大、运输连续、运行可靠、易于自动化和集中控制等优点。带式输送机已成为煤矿机电一体化技术和设备的关键设备。

该带式输送机的主要特点是机身可与储带仓轻松伸缩，机尾可随采煤工作面的推进而伸缩，结构紧凑，无基础可设，机架可直接铺设在巷道底板上，拆装轻便。当输送能力和距离较大时，可配备中间驱动装置以满足要求。根据运输过程的要求，物料可以采用单机运输，也可以采用卧式或倾斜运输系统的多机组合运输。

可伸缩带式输送机设备安装

顺序：各部件到位检查→基础及地脚螺栓施工→驱动装置→头尾架→支腿→中间架→下托辊→上托辊→传动滚筒→改向滚筒和拉紧滚筒→清扫器→胶带的敷设→接头硫化胶结→输送设备试运转前的检查→空负荷试运行→调试→负荷试运行。

可伸缩带式输送机的技术优势

首先，它运行可靠。带式输送机用于许多需要连续运行的重要生产单元，例如发电厂的煤炭运输、钢铁和水泥厂的散装材料运输以及港口的船舶装卸。比如在这些场合停机，损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一个接一个地连续工作。

带式输送机功耗低。由于物料与传送带之间几乎没有相对运动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5)，而且减少了货物的磨损和破损，生产率高。这些都有利于降低生产成本。

可伸缩带式输送机的输送线适应性和灵活性强。线的长度取决于需要。长度为几米，可达10多公里。它可以安装在小隧道或地面交通混乱和危险的地区。

根据工艺流程的要求，带式输送机可以非常灵活地从一个或多个点接收物料。它还可以将材料排放到多个点或几个部分。当同时在几个点(如选煤厂煤仓下的输送机)给输送带进料或在沿带式输送机长度方向的任何点通过均匀进料设备给输送带进料时，带式输送机成为主要的输送干线。带式输送机可以从煤场堆下的巷道中取料，并在需要时混合不同的堆料。材料可以简单地从传送带的头部卸下，也可以通过犁形卸料机或移动式卸料机在沿着传送带长度方向的任何点卸下。

可伸缩带式输送机操作规范

1.着装整洁，持有有效证件。

2.执行《选煤厂安全规程》的有关规定。

3.司机必须明确发出信号，按信号指令的规定启动和停止输送机。开机前，检查各种连接紧固件和安全设施是否齐全牢固。

4.输送机运行时，随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重，滚筒、滚筒及机电部件温度、声音异常，立即停机并报告专业人员进行处理，处理后方可继续启动。

5.根据煤的干燥程度，操作喷雾开关喷洒灰尘。

6.如果汽车打滑或闷，找出原因并妥善处理。

7.处理溜槽堵塞时，必须按照选煤厂的有关规定停止动力传输系统。应指派专人监控，禁止单人操作。

8.处理偏差时，严禁用手、脚等身体部位直接接触传送带。

9.这个班经常打扫这个岗位的设备和环境卫生，以使环境变得干净。禁止清理旋转部件内或附近的货物，或帮助在带式输送机上工作。

10.将班内设备操作和接班人员注意事项明确，并做好工作记录。